ساخت وبلاگ تلویزیون سامسونگ تعمیرگاه گیربکس اتوماتیک دیجی بروز کاور موبایل هندزفری بلوتوث بازی اندروید نمونه سوال امتحانی خرید اینترنتی
مطلب ازاد - صفحه 4

مطلب ازاد

آسیاب چکشی

آسیاب چکشی

دستگاه آسایاب چکشی که در بازار با نام دستگاه آسیاب رامعلی هم شناخته می شود وسیله ای بسیار پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. از جمله مصارف صنعتی این دستگاه می توان به تبدیل دانه های به آرد درشت برای دام، تولید آبمیوه، کاهش ضایعات چوبی و ماشین آلات، مدیریت پسماند و..... بسیاری کاربردهای دیگر. این دستگاه پرکاربرد مکانیزم بسیار ساده ای دارد. این وسیله به دو حالت ساخته می شود. یک طبله دارای شفت عمودی یا افقی چرخشی یا یک طبله که چکش بروی آن نصب شده است. شما خریدار محترم با توجه به نوع نیاز خود می توانید دستگاه مورد نظر را از طریق مجموعه های تک اسپادانا سفارش دهید . معمولا حجم آسیاب ها بستگی به چند عامل دارد. امام مهمترین آن ها ماده است. بیشترین انرژی دستگاه توسط چکش های نوسان آزاد ایجاد می شود که تفاوت میزان انرژی به ماده آسایاب شده بر میگردد. از قسمت های این دستگاه می توان به محفظه ورودی مواد، یاتاق غلتشی، صفحه قابل جابه جایی، شفت ارتباطی ، زنجیره ها ، چکش های محکم ، پایه فولادی ، موتور درایو، محافظ موتور و سیستم هوزینگ اشاره کرد . در ساخت دستگاه ها تولیدی مجوعه های تک اسپادانا از فولاد استفاده شده بصورتی که بدنه آن ها یکدست از فولاد بوده و نشیمنگاه تیغه ها فولادی و بدون جوش توانایی خورد کردن الیاف، نایلون، لوله پلی اتیلن و مواد دیگر را دارند . این دستگاه از قسمت هایی همچون : قسمت تغذیه : کلیه مواد مورد نظر به این قسمت وارد می شوند این بخش با نیروی گرانشی نیو میگیرد که این امر به خرد کردن یک دست مواد اولیه منجر می شود . جعبه کنترل : از طریق این جعبه سرعت موتور را از بیرون می توان کنترل کرد که بستگی به نوع ماشین خریداری شده می باشد . چکش خرد کن : برای خرد کردن مواد اولیه که وارد بخش تغذیه می شوند استفاده می گردد. بدین صورت که این خرد کن ها با سرعت بین 2500 تا 60000 دور در دقیقه کار می کنند. در بیشتر موارد این چکش ها بروی شفت افقی نصب هستندکه یا در جهت عقربه های ساعت یا برخلاف آن حرکت می کنند اشاره کرد .



+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:39 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

اکسترودر چیست؟

اکسترودر چیست؟

کار این دستگاه این است که مخلوط لاستیکی و پلاستیکی را ذوب کند و بعد به آن نیرو وار کرده تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . این دستگاه ها توانسته با کاربردهای متنوعی که دارد به شکلی وسیع در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار گیرد . با استفاده از این دستگاه می توان محصولاتی هم چون : انواع شلنگ‌ها ، آج تایر ، قسمت کناری رویه ی تایر ، درزگیرها ، پروفیل‌ها و نوارها ، سیم‌ها و کابل‌ها را تولید کرد . از دیگر استفاده های دستگاه اکسترودر می توان به اکسترودر تغذیه گرم و اکسترودر تغذیه سرد اشاره کرد . این نکته را از یاد نبرید که برای تغذیه ی مورد نیاز اکسترودرهای گرم که در صنعت لاستیک به کار رفته است باید طی عملیاتی قبلی مواد جداگانه پیش گرم شوند . در ضمن اکسترودرها را میتوان با توجه به کاربردشان طبقه بندی و تفکیک کرد . بسیاری از کارخانجات ماشین هایی میخواهند که اگر به اندازه کافی مؤثر نیست لااقل بتواند بطور صحیح انواع آمیزه ها را با اختلاط متفاوت فرآیند نماید . تفاوت عمده میان اکسترودرهای سرد وگرم فقط در در نسبت طول به قطر مارپیچشان می‌باشد . اکسترودر های سرد در حد زیادی جای انواع گرم را در خطوط تولید گرفته اند. این جایگزینی به خاطر کار دراز مدت و یا دقت در اندازه گیری ابعادی صحیح مورد نظر بوده است . این ماشین ها با پیشرفت های قابل ملاحظه ای که ناشی از تنوع طرح های توسعه یافته و اطلاع از فنون کار بوده در بدست گرفتن بازار ماشین آلات سهم بسزایی داشتند. بدنه این دستگاه ها از یک استوانه فلزی است که مارپیچ را احاطه می‌کند . در داخل این استوانه حفره هایی تعبیه می‌شود تا با عبور آب سرد وگرم بتواند درجه حرارت اکسترودر را کنترل کند . اگر درجه حرارت آمیزه کنترل نشود آمیزه داغ می‌شود که این کار باعث تولید محصولی به صورت برشته یا سوخته می شود .



+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:39 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

جدا کننده دستگاه در و لیبل

جدا کننده دستگاه در و لیبل

همانگونه که از اسم این دستگاه پیداست این دستگاه وظیفه کندن لیبل و جداکردن در قوطی ها را برعهده دارد . اصولا در کارگاه های کوچک و یا بزرگ بازیافت ، این دستگاه قبل از یک خرد کن قرار می گیرد . در این دستگاه بسته به نوع فشرده سازی می توان به طور میانگین تا نود درصد از لیبل ها را جدا کرد . دستگاه در و لیبل کن معمولا برای جداکردن برچسب های پلاستیکی و پی وی سی طراحی شده اند . از سری نکات مهم که باید قبل از خرید این دستگاه به آن توجه کرد آلیاژ به کار رفته در این دستگاه هاست و دلیل جدا سازی این قوطی ها به خاطر استفاده دوباره آنها در چرخه تولید بوده است . اگر دقت کرده باشید بیشترین دلیل قیمت بالای ضایعات به خاطر جداسازی بوده است . اگر شما هم خواسته یا ناخواسنه سری به سایت های خرید ضایعات بزنید خواهید دید که مواد ضایعاتی خالص تر و تمیزتر از قیمت بالاتری برخوردارهستند و این خود بیان گر اهمیت این موضوع بوده . با پیشرفت تکنولوژی دیدگاه هایی از جمله علم پلیمر به وجود آمد که این علم معتقد است هرچه گونه آلودگی مانند : چسب ، کاغذ و پلیمر های غیر همسان بیشتر باشد باعث انهدام زنجیره ی پلیمرها و کاهش جرم مولکولی شده ودر نتیجه موجب افت خواص فیزیکی و مکانیکی جسم می شود . یک نکته ای که حائز اهمیت بوده و باید به آن نیز توجه کنیین این است که حتی نحوه شستشو و جداکردن آلودگی ها نیز روی ارزش ضایعات و همچنین روی کیفیت محصول تولیدی اثر می گذارد . روش کار این دستگاه به گونه ای است که جریان هوا باعث می شود تکه های سنگین در اثر جاذبه به پایین بیفتد و تکه های سبک تر به وسیله جریان هوای بسیار قوی به قسمت دیگری منتقل شود. موثرترین اقدام در زمانی که جداسازی انجام می شود این بوده که ضربات پی در پی به سطح وارد شود تا در اثر تکان های مداوم قطعات سنگین و سبک کاغذ و پلیمر بهتر از یک دیگر جدا شوند .



+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:38 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

دستگاه بازیافت

دستگاه بازیافت

کار گاه های بازیافت مکانی هستند که در چهار مرحله ی : جمع آوری ، آسیاب یا پرس کردن ، شستشو ، گرانول کردن قابل اجرا می باشند . همواره این کار گاه بسته به نوع تولیدات خود توانایی یک یا چهار نوع از فعالیت بالا را دارن . در تمام این مراحل روش کار ماشین آلات و دستگاههای بازیافت پلاستیک متفاوت می باشد . ایضاً مساحت سوله ، مصرف انرژی و سوخت وحتی تعداد کارگران برای هر بخش در کارگاه بازیافت پلاستیک نیز متفاوت است . برای مثال شما در مرحله جمع آوری نیاز به انبار و سوله بزرگتری نسبت به مرحله گرانول کردن دارید و تنها نکته مشترک در این مراحل جداسازی ضایعات پلاستیک است . تخصیص سرمایه در هر مرحله شامل خرید دستگاه بازیافت متناسب با نوع فعالیت است . در مرحله اول جمع آوری کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات پلاستیکی از شهرداری ها و یا اصطلاحا از گاراژها خریداری و یا از درب منازل جمع آوری می گردد . در هر صورت کارگاه بازیافت کننده در این مرحله تنها به جمع آوری ضایعات می پردازد و به صورت اصطلاحا فله ای ویا بصورت تفکیک شده و یا مخلوط به فروش می رساند . در این مرحله شما نیاز به سوله بزرگ برای دپوی ضایعات پلاستیک دارید . و در برخی موارد دیده شده است که این گارگاهها به غیر از ضایعات پلاستیک ضایعات کاغذ و مقوا و فلزات را نیز جمع آوری می نمایند . در مرحله دوم آسیاب یا پرس کردن کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات به صورت زنده از جمع آوری کنندگان خریداری می شود . لازم است بدانید که به ضایعاتی زنده می گویند که هیچ عملیات مکانیکی نظیر آسیاب شدن و یا پرس شدن روی آن انجام نشده باشد و هدف کارگاه آسیاب پلاستیک و یا کارگاه پرس پلاستیک کاهش حجم ضایعات است .

+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:38 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

کار اکسیدور چیست؟

کار اکسیدور چیست؟

اکسیدور یا همان اکسترودر به دستگاهی گفته می شود که آمیزه های پلاستیکی را با وارد نمودن نیرو و فشار ذوب کرده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . اکسیدور ها را می توان به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم کرد . در بعضی موارد اکسیدور ها را می‌توان در یک بسته بندی دیگر از نظر ماده اولیه نیز تقسم کرد . اکسترودرهای تک ماردونه : می توان گفت یکی از متداول ‌ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر طولانی ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از : سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند . اکسترودرهای تک ماردونه عمدتاً برای تولید انواع لوله‌های پلی اتیلن به کار می‌روند . شما خریداران می توانید برای خرید دستگاه اکسیدور با شرکت های تکنیک اسپادانا تماس گرفته و یا به سایت این شرکت مراجعه کنید .



+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:38 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

اکسترودر گونی

اکسترودر گونی

در گذشته برای تولید گونی ها از پی وی سی استفاده می شد اما امروزه به دلیل استحکام بالای پلی پروپیلن در برابر مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی استفاده می شود . به دلیل بافت تار و پود قوی تر و با کیفیت تر هستند نکته مهمتر امکان بازیافت آن ها است که برای محیط زیست بسیار حائز اهمیت خواهد بود . برای بازیافت آن ها بعد از جمع آوری عمل مرتب سازی و تفکیک صورت می گیرد . اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور و اگر مصرف شده باشند در دستگاه اکسترودر گونی خورد شده و به نوارهای باریکی تبدیل می شوند و ذوب می شوند . همانگونه که گفته شد اکسترودر ها را می توان به دو دسته اکسترودرهای تک ماردونه و اکسترودرهای دو ماردونه تقسیم کرد . از ویژگی های مهم اکسترو در تک ماردونه می توان به نسبت طول به قطر در آنهاست و خروجی این ماشین مستقیماً به نسبت طول به قطر وابسته است . به طور مثال دو اکسترودر با قطر یکسان اما (L/D) های متفاوت دارای خروجی کاملاً متفاوتی هستند . اکسترودرهای بلندتر ازظرفیت ذوب بیشتری برخوردارند و همچنین این اجازه را به دستگاه می‌دهند که با سرعت بیشتری حرکت کند . اصولاً اکسترودری که قطر بزرگتری داشته باشد متناسب با آن سرعت خروجی بیشتری خواهد داشت لذا اکسترودرهای تک ماردونه معمولاً سرعت خروجی بیشتری نسبت به اکسترودرهای دو ماردونه دارند اما قدرت یک نواخت سازی آن‌ها کمتر است . به همین دلیل معمولاً در خطوطی که از این نوع اکسترودر استفاده می‌شود بهتر است از دو اکسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولی فرآیند ترکیب و یک نواخت سازی و دومی فرآیند اکسترود را انجام دهد . می توان گفت یکی دیگر از انواع اکسترودرها ، اکسترودر دو ماردونه است . این دستگاه ها در باز نیز به اکسترودر ماردونه دوقلو معروف هستند و لزومی ندارد که ابعاد این ماردون‌ها در این دستگاه ها به یک اندازه باشد . بعضی از این دستگاه ها از حرکت ماردون‌ها در دوجهت مخالف هم و برخی دیگر در یک جهت موافق باهم بهره می‌برند . ظرفیت تولید اکسترودرهای دو ماردونه در حالت معمول سه برابر اکسترودرهای تک ماردونه با همان قطر و سرعت است و توانایی تولید ۶ تن بر ساعت محصول را نیز دارند . در سالهای اخیر استفاده از اکسترودرهای دوماردونه افزایش یافته است چرا که این دستگاه در مقایسه با اکسترودر های تک ماردونه آهنگ خروجی ، بازده اختلاط و حرارت تولید شده متفاوتی دارند .

+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:37 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

آسیاب رامعلی مخصوص چه کاری است؟

آسیاب رامعلی مخصوص چه کاری است؟

این دستگاه یکی از مهم ترین سامانه های بخش بازیافت پلاستیک است . که طی این فرآیند محصولات پلاستیکی همچون بطری ، جعبه ، فیل های پلاستیکی و قطعات تزریقی به قطعات کوچکتر و یکنواختی خرد شده که اصطلاحا تحت عنوان پرک شناخته می شوند . به عبارت دیگر کارایی این سامانه وابسته به خرد کردن پلاستیک ها به قطعات کوچکتر و یکنواخت است و دستگاه آسیاب رامعلی مهمترین دستگاه در بازیافت پلاستیک ها می باشد . سرعت کارایی و عملکرد دستگاه آسیاب و همچنین نرخ تولید پرک های پلاستیکی به ترتیب وابسته به پارامترهای زیر است . نوع ماده و پلاستیک ورودی به آسیاب ، ابعاد محفظه برش و نوع طراحی تیغه ها ، جنس تیغه ها ، تعداد و کمیت تیغه ها ، سرعت موتور الکتریکی دستگاه ، ابعاد توری ، اهمیت نوع ماده . دوتوصیه ای که قبل از خرید دستگاه آسیاب باید به آن توجه شود . اول : اغلب آسیاب را دستگاه ساده ای می پندارند و معتقدند همین که یک آسیاب کار کند برای خرید دستگاه آسیاب کافی است . در حالیکه آسیاب در یک خط بازیافت بسیار حائزاهمیت است و بیشترین فشار مکانیکی روی این قسمت وارد می شود . یک خط بازیافت به طور متوسط۱۰۰-۸۰ کیلو وات برق مصرف می کند که این مقدار مصرف مربوط به ۸-۱۰ عدد دستگاه است و نصف این مقدار تنها توسط یک آسیاب مصرف می گردد . دوم : حرکت سریع شفت برای آسیاب پلاستیک ها باعث تکانهای شدید می گردد . برای سنگین کردن آن و مهار این تکانها از چند روش استفاده می شود . یکی گذاشتن شاسی سنگین تر مثلا استفاده از ( ناودانی ۱۸-۲۰ ) به جای نبشی که موجب می گردداستحکام بدنه بالاتر باشد . دوم استفاده از دو لنگ به جای یک لنگ .این مسئله نیز باعث می شود از تعادل بهتری برخوردار باشد و کمتر به موتور فشار بیاورد و عمر مفید موتور بیشتر گردد و همچنین صدای کمتری ایجاد می شود.



+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:37 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

آسیاب ناخنی مدلی sml

آسیاب ناخنی مدلی sml

کاربرد این دستگاه ها بیشتر برای خردکردن انواع محصولات پلاستیکی بوده است . هم چنین این دستگاه ها دارای محفظه هایی هستند که شما می توانید با ریختن ضایعات در آن ها بسته به اندازه دلخواه مواد را آسیاب و خرد کنید .شما می توانید از دستگاه آسیاب پلاستیک به عنوان یک دستگاه صنعتی جدا استفاده کنید و با خرد کرد انواع پلاستیک، مواد اولیه مورد نیاز دیگر کارگاه ها را تامین کنید . همان گونه که در تعریف دو مدل دستگاه آسیاب پلاستیکی اشاره شد هر کدام از سیستم های خاصی برای خرد و آسیاب کردن مواد استفاده می کنند . در دستگاه آسیاب چکشی با توجه به فرود آمدن وزنه سنگین بر روی ضایعات و پوشاندن سطح آن پرتاب مواد به بیرون به ندرت اتفاق می افتاد و این موجب امنیت اپراتور می شود . در دستگاه آسیاب پلاستیک ناخنی اگر بتوانید از مدل پیشرفته تر با تیغه های مخصوص استفاده کنید نیز عمل پرتاب شدن به بیرون اتفاق نخواهد افتاد و هم چنین امنیت اپراتور تامین خواهد شد و در کنار آن سر و صدای کمتری نیز در هنگام خرد شدن ایجاد خواهد شد . از دیگر تفاوت میان دو مدل دستگاه آسیاب می توان به تا خوردن و جمع شدن تکه های کوچک پلاستیک در مدل چکشی اشاره کرد. در دستگاه آسیاب چکشی با توجه به کوبیده شدن ضایعات پلاستیکی ممکن است قطعات کوچک تر تا بخورند ولی خرد نشوند که این قطعات ریز قابل استفاده نیستند و دوباره باید آسیاب شوند. در مدل ناخنی با توجه به خرد شدن قطعات از طریق تیغه این مشکل وجود نخواهد داشت . شما خریداران می توانید برای سفارش دستگاه آسیاب ناخنی sml از دو روش استفاده کنید . روش اول : تماس با شرکت های تکنیک اسپادانا که در این روش می توانید قبل از خرید از مشاوره رایگان این مجموعه استفاده کنید . روش دوم : مراجعه به سایت های تکنیک اسپادانا و سفارش محصول است .

+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:37 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

اکسیدور زنده خور برای بازیافت چه موادی است؟

اکسیدور زنده خور برای بازیافت چه موادی است؟

در گذشته برای تولید گونی ها از PVC استفاده می شد اما امروزه به دلیل استحکام بالای پلی پروپیلن در برابر مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی استفاده می شود که بدلیل بافت تار و پود قوی تر و با کیفیت تر هستند . برای بازیافت آن ها بعد از جمع آوری عمل مرتب سازی و تفکیک صورت می گیرد . اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور ریخته شده و به نوارهای باریکی تبدیل و ذوب می شوند . تقسیم بندی اکسترودرها :از ابتدایی ترین روش های شکل دهی پلاستیک به طریق اکستروژن است. اکستروژن از یک ماردون در داخل محفظه تشکیل شده. پلاستیک ها به صورت دانه ی شکل یا مانند خاک از یک قیف به ماردونه تغذیه می شوند. در بین حمل این مواد اولیه در طول محفظه به دلیل حرارت بالا موجود که به محفظه وارد می شود ماردون گرم می شود. در طول این مسیر از عمق مسیر کاسته شده و مواد داخلی آن نیز فشرده می شوند. در انتهای مسیر حدیده ای به شکل مورد نظر تعبیه شده که مواد مذاب شده را با شکل نهایی مورد نظر استخراج می کند. با توجه به این توضیحات می توان گفت این حدیده های مختلف برای قالب زنی باعث می شود کاربردی اکسترودر ها گسترده شود . ما در مجموعه اسپادانا همواره به دنبال ارائه بهترین دستگاه ها با کیفیت بالا هستیم. رضایت مشتری شعار اصلی این مجموعه است. به دلیل کیفیت بالای مواد بکاربرده شده در تولید دستگاه اکسیدور در قسمت تغذیه حرارتی یکسان به مواد اولیه وارد می شود که خود باعث یک دست شدن ذوب مواد برای ورود به بخش حدیده ها می شود. حیده های این دستگاه متناسب با نوع نیاز مشتری برای قالب زدن و کاربری آن در دسترس و موجود است که متناسب با نوع سفارش خریدار به آن ها ارائه خواهد شد .






+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:35 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0

شرکت سازنده سیستم های تنفسی

شرکت سازنده سیستم های تنفسی


مپصا ایمن با رویکرد دانش بنیان در سال ۱۳۹۹ بعنوان اولین شرکت سازنده سیستم های تنفسی همراه (SCBA) برای تامین نیاز های بالادستی تاسیس گردید این شرکت، پیشتاز در ارائه خدمات در صنعت نفت است، مهندسی ساخت و تولید سیستم تنفسی همراه، یک فرآیند کاملا مهندسی شده ساخت و تولید می باشد که قصد دارد نیاز داخل و خارج از کشور به این تجهیز را مرتفع نماید .این شرکت با رویکرد بومی سازی BA فعالیت خود را آغاز کرد و در ادامه خدمات تخصصی حفاری ، یونیت های H۲S ، مادلاگینگ وتولید انواع پمپ های سانتریفیوژی تمام استیل را اضافه نمود. استفاده از دانش و نیروی کار ایرانی همواره هدف اصلی این مجموعه بوده است.

با تکیه بر تجربیات چشمگیر گروه مپصا در اجرای پروژه های بزرگ و موفق ملی در سطح کشور، عزم راسخ این شرکت جهت بکارگیری پیشینه ممتاز و توانمندی های بالای خود در صنایع نفت و گاز دو چندان شد که با توجه به توانمندی های تکنولوژیکی و بهره جویى از سیستم هاى نوین مدیریتی، با حضور در صنعت نفت و گاز گامی نوین در راستای توسعه و تعالی صنعت کشور بردارد

پیرو تمرکز مدیریت مپصا بر توسعه فعالیت هاى این شرکت در حوزه نفت و گاز و کسب سهم قابل توجهى از بازار داخلى این صنعت در کشور، بخش نفت و گاز اکنون یکى از حوزه هاى قابل توجه کسب و کار در مپصا محسوب می‌شود. ما اعتقاد داریم دستیابی به هر موفقیت باید نقطه آغازین موفقیت‌های بعدی باشد تا سازمان به رشد و بلوغ دست یابد و تسهیم دانش را لازمه ارتقاء سطح دانش شرکت و همچنین جوامع پیرامونی می‌دانیم؛ لذا به عنوان شرکتی از خانواده بزرگ گروه مپصا، آماده‌ایم تا در کنار ارائه خدمات با کیفیت به شرکت‌های داخل این گروه صنعتی، زمینه‌های همکاری، مشارکت و ارائه خدمت را به سایر شرکت‌ها گسترش دهیم.

+ نوشته شده در شنبه 9 اسفند 1399ساعت 13:34 توسط احسان زمانی | | تعداد بازدید : 0